液压成形是一种非常适合各种金属（包括钢、铜、铝、黄铜和不锈钢）的成形和制造技术，为广泛的应用提供了强大的通用性。与需要多次冲压和焊接的传统工艺相比，使用20000psi或更高压力的流体，该工艺具有很高的成本效益
为了以较低的单位成本制造更轻、更强的零件，液压成形可以通过两种不同的方法进行：板材液压成形或管材液压成形
管道水力成型的好处
最常见的液压成形类型是管材液压成形，其中金属管材使用两个半模膨胀成所需形状
如果形状有偏离直线的弯曲，则卡套管液压成形过程从将未加工的卡套管加载到弯曲器中开始，以产生适当的曲率，并使卡套管适合模具。然后将管子放入预成型压力机中进行初始成型，然后插入液压成形压力机中以形成其最终形状。一旦管内的加压水形成所需形状，完成的零件就会经过清洗。任何额外的切割通过激光进行蚀刻或修整
管状液压成形经常用于汽车排气部件和水槽水龙头，它既具有成本效益，又能生产多种零件。该过程允许创建比其他方法更坚固的结构部件，具有高刚度重量比。卡套管液压成形还允许薄壁卡套管，以及优异的弯曲强度和扭转刚度。与传统的冲压或焊接工艺相比，管材液压成形可以提供减轻重量和减少零件的机会
可以制造无缝零件，并提供极其灵活的设计选项，例如从圆形到椭圆形的截面形状转换、大半径扫掠和多边截面。焊接过程的消除减少了变形和尺寸变化，同时增加了刚度。简言之，管材液压成形生产出更坚固的管材，与使用冲压金属片焊接成管材相比，这种管材可以更有效地支撑载荷
板材水力成型的好处
薄板液压成形通常胜过其他制造工艺，因为它只使用一个模具和一块金属片，金属片在一侧用高压液压流体推入模具以形成形状。流体单元薄板液压成形可以制造出具有开角的浅部零件，而深冲工艺可以制造出更高的闭角零件。可加工金属包括钢、不锈钢、铝、钛和铜
薄板液压成形可以代替许多其他金属成形工艺，用于该工艺的机器将所有操作合并为一个步骤通常消除了对诸如退火和焊接之类的辅助服务的需要。因此，更复杂的轮廓和形状是可能的，并且无论零件的复杂性如何，都可以更有效地制造零件
所创建的高质量表面非常适合用于精加工，并且该工艺允许更高的刚度与重量比。由于大多数板材液压成型零件在一个周期内完成，模具成本可以降低高达90%。消除了配对模具，板材液压成形工具可以很容易地用标准材料制造
因为一开始不需要使用那么厚的材料，可以显著节省材料，这也可以减轻成品的重量。此外，由于施加的成型力是多向的，因此变薄或拉伸的可能性较小。同样，对于许多应用来说，精加工是不必要的，因为零件形成均匀、光滑、无划痕
决定水力成型是否适合您
在选择金属制造的最佳方法时，通常会选择金属冲压与液压成形。评估您特定应用的需求，并牢记液压成形的各种好处从降低劳动力和工具成本到优化效率和简化流程。由于液压成形适用于不同的材料包括铜、铝和钢它它非常适合作为许多应用的制造解决方案
无论您重新制造医疗器械、体育用品、扶手、水槽水龙头或汽车部件，液压成形服务提供所需的可靠性和多功能性，以确保最佳产品性能，同时大幅节省成本
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