控制模具生产周期的方法-模具生产

2018-10-25 14:21:46     点击量:457次

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   摘要:通过目前模具生产中存在的影响生产周期的问题,从标准化、加工设备、管理等四个方面提出了控制模具生产周期的方法,实现了模具生产周期的有效控制,得出了控制模具生产周期的方法。   关键词:模具生产周期;设计周期;制造周期;标准化       模具生产周期,即供模期,是指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间[1]。模具生产周期是在用户合同中明确规定的主要内容之一,也是反映模具企业模具生产能力和水平的主要标志。模具生产周期取决于模具设计周期和模具制造周期,其中模具设计周期约占整个模具生产周期的20%左右,模具制造周期要占到50%以上。因此,控制模具生产周期的重点在于控制设计和制造这两个过程,只有这样才会取得根本的效果。   一、设计工作标准化   模具设计是模具生产的基础,设计结果将直接影响到模具的精度、质量、使用性能和模具制造过程的长短,因此,在进行模具设计时不仅要控制设计周期,更要注重模具结构的合理性,并且使模具零件在满足使用要求的前提下,具有良好的加工工艺性,为整个生产周期的控制打好基础。影响模具设计周期的因素主要有模具设计人员的专业知识、实践经验以及产品的复杂程度,而控制模具设计周期的最佳方法就是做好设计工作标准化。目前,我国已经制定了冷冲模、塑料模、压铸模和锻模等国家标准,规定了相关模架和模具零件的标准。在模具设计时,可以查阅国家标准,根据标准模架和模具零件进行设计,不仅能迅速提高设计效率,减少设计时间,还能广泛采用可以直接到市场上购买的标准件,从而大大缩短加工制造时间。   二、进行专业化、标准化生产   模具只搞标准化设计还不够,还必须进行专业化、标准化生产。发达国家的经验表明:实现专业化、标准化生产是控制模具生产周期的必要保证。目前,美国模具专业化程度已达90%以上,日本为80%左右,而我国仅为10%左右。实现模具专业化的前提是模具标准化,模具零件的标准化直接影响到模具的制造周期、制造成本及制造质量[2]。国外发达国家模具标准化率达80%,我国仅为20%左右,因此提高模具标准化率才能对模具生产周期进行有效的控制。要提高模具零件的标准化率,一方面要依据模具国家标准进行设计,提高标准模具零件的采用率;另一方面要对标准模具零件进行大批量专业化生产,降低制造成本,只有售价降低了,模具制造厂家才会乐于购买使用。除此之外,还要对模具标准不断完善,扩大模具零件的规格、品种。      三、采用先进的制造技术   采用先进的加工设备和技术是缩短加工时间,提高生产效率,保证加工质量的必要保障。目前,我国模具生产在很大程度上改变了凭手工制造的局面,某些模具厂也采用了一些先进的加工设备和技术,但就整个模具工业来说,模具制造的技术水平仍是落后的,模具的制造周期、加工精度、表面粗糙度和自动化程度仍不能达到国外先进水平。因此,应改变模具加工设备以通用的车、铣、刨、磨为主的局面,向高效、自动、精密、专用的方向发展。如模具毛坯下料方面可采用高速锯床、高速磨床、阳极切割、激光切割等高效设备;粗加工方面可采用高速铣床、高速磨床、万能工具铣床、多用磨床等设备;精加工方面可采用数控电气仿形铣、数控连续轨迹坐标磨床、数控光学曲线磨床、带缩放尺的成型磨床、CNC等低速走丝精密线切割、数控电火花机、镜面电火花机、高精度坐标电火花机、精密小型电解加工、精密双孔镗、数控导柱导套研磨机、数控雕刻机等精密加工设备;在抛光设备中可采用挤压、珩磨、超声抛光、电解抛光、电动机械抛光、液体喷射抛光、化学抛光、复合抛光等先进技术;在自动化方向可采用各种数控铣床、仿形与数控组合加工铣床、CNC单片机、加工中心、自动线切割、电火花、电解、抛光等复合加工装置。